原标题：民康药业专注自主研发，把“命门”握在自己手中—— （引题）

　　面对压力，“小巨人”发力“全链条”（主题）

　　“这是我们最新研发的装针机，调试好就可以上线了，为今年的扩产计划做好准备。”日前，淄博民康药业包装有限公司（以下简称“民康药业”）车间里，总经理南祥一边与技术人员调试新设备，一边为记者介绍。

　　民康药业坐落于淄博市博山区域城镇西域城路，这个看起来并不起眼的小微企业，却拥有着亚洲第一条、世界第四条完整预灌封注射器生产线，是名副其实的业内“小巨人”。

　　在新冠疫情全球肆虐的当下，疫苗被视为战胜病毒的重要手段。由于新冠疫苗对安全性要求较普通疫苗更高，预灌封注射器以其减少二次污染、提高药液使用率和注射效率等优势成为新冠疫苗医用包装首选。

　　南祥坦言，全球新冠疫苗接种计划给他们的生产带来空前的压力，目前国内外各家厂商都在大幅提升产能。“注射器和口罩、隔离服不同，不是说买几台设备就可以生产了，还需要建立专门的净化车间。”他认为，注射器的扩产是包括模具、组装机和包装机等一系列产品线的提升。相比口罩、隔离服而言，预灌封注射器生产是一个门槛更高、周期更长的行业，难以一蹴而就。

　　“今年我们要再上20台成型机，增加10条生产线，预计到10月份产能就达到1.2亿支！”民康药业创始人高延民的底气来自企业多年来秉持自主研发生产设备和工艺技术。

　　高延民告诉记者，2004年民康药业成立时，所有生产设备只能依赖国外。公司投入的4700万元，基本全部用于购买进口设备。那时，高延民就意识到，这样的“命门”不能捏在外国人手中。为此，曾任博山美术琉璃厂注射器分厂厂长的他，找回了5位原厂的老技工，这支平均年龄超50岁的研发团队呕心沥血，光图纸就画了几百张，用15个月时间研发出第一代预灌封注射器玻璃外套自动成型机，当年即实现1000万支产能。

　　民康药业成为中国首个拥有预灌封注射器自动成型机专利的企业，自主研发的10毫升大规格预灌封注射器更是填补了国内空白。

　　自2018年，民康药业立项预灌封注射器生产全套设备自主研发项目。一家小微企业，每年拿出利润的10％以上用于研发，而今年这个比例预计达到15％。

　　如今，民康药业已拥有自主研发第一代玻璃外套成型机15台套，7项专利，今年公司预计还要申报发明及实用新型专利近40项。除正在调试的自动装针机，自主研发的清洗硅化自动包装生产线也已完成设计进入组装过程，预计在今年10月份达到运行状态。届时，民康药业将成为国内首个完全实现预灌封注射器全套生产设备的自主研发国产化替代并形成规模化生产能力的企业。

　　“今年春节时，合作了十几年的外国供货商断供了。”高延民说，目前国内注射器玻璃管生产企业仅有2家，胶塞胶帽生产商也只有4家。一旦市场要求大规模生产，国内厂商根本供应不及。

　　从4年前，民康药业就开始探索原辅材料国产化路径，积极在国内寻找并扶持供货商。公司为供应商免费进行相关试验，这些年，为此已投入数百万元。

　　2018年开始，民康药业主要原材料中性硼硅玻璃管与河北凯盛君恒公司、沧州四星公司合作；针头选用浙江康德莱公司；胶塞、胶帽选用郑州翱翔公司、江苏华兰药用新材料公司；推杆、卡子、巢盒包装自产。

　　目前民康药业使用的进口原材料和配件数量呈现逐年下降趋势。高延民认为，只有实现全链条国产化才能建立起自主、可控、安全的产业链大循环。他期盼，在政府的倡导下，整合技术、人才、资金，使国内预灌封市场形成一个良好的业态。 （记者　杨淑栋）